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征程萬里風正勁 重任千鈞再奮蹄
回顧2023年砥礪前行的歲月
公司收獲了不凡的成績
這一年
北奔勇往直前，不斷挑戰(zhàn)新高度
書寫著一樁樁一件件令人自豪的篇章
這一年
北奔人不忘初心、腳踏實地
真抓實干、奮力拼搏
取得了一個個傲人的成績
展望2024年
信心滿滿、努力不輟
用奮斗和拼搏去迎接美好明天
即日起
北奔微信公眾號推出系列報道
深度總結報道公司各系統(tǒng)“這一年”
付出的努力及成果
2023年是全面貫徹落實黨的二十大精神的開局之年，也是“十四五”規(guī)劃承前啟后的關鍵之年，是兵器工業(yè)再創(chuàng)輝煌的重要之年，更是公司換道超車、振興發(fā)展的轉型之年。一年來，公司以深入學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想為主題主線，始終堅持感黨恩、聽黨話、跟黨走、去實踐、去創(chuàng)新、建新功的“總基調”。持續(xù)踐行“綠色低碳物流運輸解決方案提供商”的“總定位”，面對國內重卡市場運力過剩、運價低迷、訂單缺乏后勁的嚴峻外部形勢，公司上下團結一心，在質量安全、科技創(chuàng)新、市場協(xié)同、增效降本優(yōu)勢、防范風險及高質量黨建引領高質量發(fā)展等方面，始終堅定理想信念，挺身入局、屈指成拳，同頻共振、榮辱共擔，不斷強化黨建引領保障作用，團結帶領廣大干部職工心往一處想、勁往一處使、汗往一處流，以“聞戰(zhàn)則喜、用我必勝”的昂揚斗志，攻克了一個個艱難險阻，全力推進公司向產品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領先、治理現(xiàn)代的世界一流企業(yè)邁進。
北奔重汽以系統(tǒng)思維扎實推進
工藝體系化落地見效
2023年，北奔重汽全面貫徹落實集團公司“1+5”戰(zhàn)略，堅定落實集團公司工藝體系化實施方案，從全流程、全要素、全層級三個維度，從工藝基礎管理、工藝流程管控、工藝技術創(chuàng)新、工藝保障條件四個方面，持續(xù)扎實推進工藝管理體系各項措施落地見效。
突出目標導向
夯工藝體系管理之基
北奔重汽堅持系統(tǒng)觀念，整體統(tǒng)籌布局，以構建工藝體系化目標為導向，全方位、立體化、多層次推進實施體系化工藝管理方案，在工藝規(guī)劃、人才建設、制度建設等方面逐步提升精細化管理水平。
本著與時俱進、動態(tài)調整，推陳出新、真抓實干的原則，北奔重汽工藝系統(tǒng)及時組織完善工藝技術“十四五”規(guī)劃內容，強化“四新”應用及新能源產品快速迭代升級的生產線工藝同步優(yōu)化，通過實施數(shù)字化工藝和“人機黑”項目，推進生產設備和工藝裝備協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)安全、質量、產能效益的全面提升。與此同時，制定工藝人才體系化、常態(tài)化培養(yǎng)實施方案，通過外派培養(yǎng)、內部學習交流等形式，快速提升工藝人員的素質能力。全面開展技術標準建設，全年組織新編、復查企業(yè)標準共計477項，共梳理對標德國奔馳標準1394項。按照新版程序文件要求，高質量完成試制、試驗、工藝、生產相關的程序文件和三級制度的編制并發(fā)布實施，做到新產品開發(fā)、工藝開發(fā)、工藝更改質量管控有法可依。
突出問題導向
扭工藝流程管控之要
工藝設計作為生產執(zhí)行的中樞神經(jīng)，指揮并決定著生產過程的順暢與停滯。北奔重汽貫徹落實集團公司安全發(fā)展和質量致勝戰(zhàn)略，扭住工藝紀律、工藝同步、直通率等工藝流程管控中的問題和重點，清單化“三色”管理、節(jié)點化推進，實現(xiàn)工作閉環(huán)。
北奔重汽不斷探索優(yōu)化直通率管理機制，將直通率管理重心逐步由現(xiàn)場“滅火”向預防問題的“防火”轉變，問題關閉由現(xiàn)場小組確認向“質量門”確認轉變，2023年直通率同比增長11.67%，間接帶動一次交驗合格率同比提升。細化工藝紀律檢查措施，從層級上嚴抓公司、分廠、車間三級檢查，從產品上嚴抓新產品導入與老產品執(zhí)行檢查，從問題上嚴抓市場售后問題與現(xiàn)場關聯(lián)檢查，從重點合同上嚴抓生產前準備狀態(tài)檢查，累計檢查項點6300項，問題關閉率100%。同時全力開展產品科研項目同步驗證工作，全年完成2430小時臺架試驗，397項性能試驗、27.6萬公里可靠性試驗。同步形成了部件系統(tǒng)從用戶道路載荷譜、試驗場道路載荷譜、臺架載荷譜的偽損傷等效關聯(lián)核心技術，全方位保障公司安全、質量、科研、生產等各項舉措的落地實施。
突出價值創(chuàng)造導向
匯工藝創(chuàng)新發(fā)展之智
北奔重汽以提升工藝創(chuàng)新能力為抓手，突出價值創(chuàng)造導向，充分發(fā)揮聰明才智、創(chuàng)新方式方法，緊抓嚴抓工藝科研項目、工藝降成本、工藝標準體系建設各項舉措實施，用實際行動貫徹落實集團公司創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略。
圍繞智能制造、綠色制造、輕量化等產品及制造技術發(fā)展趨勢，在自動化工藝設備基礎研究、綠色涂裝應用研究等方面確立了駕駛室免中涂工藝研究、北奔生產過程數(shù)字化提升項目、綠色磷化工藝研究及應用等工藝科研項目，其中綠色磷化工藝研究及應用項目獲得集團公司“綠色低碳促提升”環(huán)保優(yōu)秀案例三等獎。按照早落地、快貢獻的原則，北奔重汽從“主流車工藝改善和通用共性工藝改善”兩個方面，從生產工藝優(yōu)化、生產效率提升、自制率提升、油輔料優(yōu)化、廢舊物資再利用等7個措施入手，以44個工藝創(chuàng)新項目立項方式，系統(tǒng)開展降成本工作，實現(xiàn)全年工藝增效降本目標。牽頭組織編制發(fā)布沖壓、焊接、涂裝、裝配四大工藝守則，組織專題培訓，逐步形成“工藝管理+工藝四大專業(yè)”完善的工藝標準體系。
突出實踐和結果導向
求工藝保障條件之效
北奔重汽深入落實集團公司數(shù)智工程戰(zhàn)略，在工藝保障條件方面，工藝系統(tǒng)突出抓好“人機黑”工藝技改、生產自制率提升和三維工藝系統(tǒng)建設，用持之以恒的精神有效保障工藝體系化落地見效，提升產品質量和生產效率。
北奔重汽組織對陜汽、福田等先進企業(yè)開展“人機黑”調研，結合實際識別出觸電、車輛傷害等6類安全風險，制定更為安全可靠適用的“人機黑”改造方案，確定15個設備維修改造和工藝保障能力提升項目并推動落實。定期從MES中抓取每個工位數(shù)據(jù)，梳理全年急停數(shù)據(jù)表，同時結合各車型生產現(xiàn)場實際，組織推進混動車輛電池總成工序分流、氫燃料車輛氣體置換工藝優(yōu)化等工藝窄口問題，實現(xiàn)新產品與傳統(tǒng)車輛混線生產節(jié)拍一致的目標，保障新產品的批產需求。利用結構化工藝系統(tǒng)平臺技術，推動三維工藝規(guī)劃和三維工藝設計，促進生產線智能化水平提升，實現(xiàn)工藝主業(yè)務的功能適配。
新的一年，北奔重汽將持續(xù)增強危機感、緊迫感，切實增強責任意識、實干意識、擔當意識，全面落實工藝“保安全、提質量、增效率、降成本、促環(huán)?！钡暮诵氖姑瑥娀靶录夹g、新工藝、新材料、新結構”的應用，全力推進工藝體系化建設，服務保障“四個重塑”落地，為北奔重汽改革發(fā)展、為集團公司建設具有全球競爭力的世界一流集團公司提供堅實的工藝技術保障。
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