在重卡大變革時代，以5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等為代表的工業(yè)4.0正在加速重卡制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，重卡數(shù)字時代已然來臨。北汽重卡積極擁抱數(shù)字化革命，在商用車行業(yè)率先建立中國首個數(shù)字孿生智慧工廠，打造“中國制造2025示范基地”，創(chuàng)領(lǐng)全球制造業(yè)智能化和數(shù)字化先進(jìn)水平。
依托數(shù)字孿生技術(shù)，北汽重卡在行業(yè)內(nèi)首次建立工廠數(shù)字孿生體，新工廠設(shè)計之初從廠區(qū)規(guī)劃到設(shè)備調(diào)試，完全在虛擬孿生模型中進(jìn)行創(chuàng)建模擬。通過在物理工廠部署數(shù)以萬計的傳感器，依托數(shù)據(jù)鏡像再現(xiàn)虛擬工廠，對全域感知，實(shí)現(xiàn)IT與OT的完美融合，以數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)以虛預(yù)實(shí)，以虛優(yōu)實(shí)，真正實(shí)現(xiàn)以數(shù)字化賦能智能智造。
“端到端”全過程透明化
憑借高度的數(shù)字化，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠首次在行業(yè)實(shí)現(xiàn)了“端到端”的革命。將客戶端、產(chǎn)品端、供應(yīng)商端與工廠端全面數(shù)字化打通，并在各端高效精確傳遞。北汽重卡首創(chuàng)全配置BOM+用戶點(diǎn)單，OTD訂單準(zhǔn)時交付系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單端到端打通，全過程透明可參與，把用戶從消費(fèi)者變成產(chǎn)消者。
圍繞工人、工程師、供應(yīng)商“三類人”，數(shù)字化驅(qū)動的AQMIS質(zhì)量管理集成系統(tǒng)打通市場、研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造等全價值鏈質(zhì)量信息流，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題同步響應(yīng)，產(chǎn)品全生命周期可追溯。
大數(shù)據(jù)和智能算法實(shí)現(xiàn)了排產(chǎn)、庫存、人力資源等生產(chǎn)要素的最優(yōu)配置
以端到端打通的海量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以智能算法驅(qū)動，北汽重卡數(shù)字孿生工廠實(shí)現(xiàn)了APS智能排產(chǎn)、智能庫存、智能人力資源配置和智能防錯等四大優(yōu)勢，全面提高了資源利用率，創(chuàng)造了新價值。
智能排產(chǎn)——通過APS智能排產(chǎn)策略,智能算法得出排產(chǎn)結(jié)果，并通過KPI評估與調(diào)整，循環(huán)優(yōu)化升級，實(shí)現(xiàn)成本最低、庫存水平最優(yōu)、效率最高、交付周期最短。
智能庫存——打通工廠和零部件供應(yīng)商訂單系統(tǒng)，利用二維碼技術(shù)，為每一個零部件賦予唯一的身份序列號，實(shí)現(xiàn)對每個零部件全生命周期信息可追溯。打通廠內(nèi)外零部件物流，基于智能物流算法，分析得出最優(yōu)零部件生產(chǎn)量和物流及存儲方案，零部件直配廠家RDC庫，甚至直配產(chǎn)線，取消VMI周轉(zhuǎn)庫，極大降低零部件庫存的同時滿足零部件交付0延誤。
智能人力資源配置——以數(shù)字化智能工位為核心，打通“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等數(shù)據(jù)端，通過智能算法，生成最優(yōu)的人員資源配置方案，從而實(shí)現(xiàn)智能工位安排、智能排班、精益工時及智能人員優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)人力成本降低5%，線平衡率提升5%，員工滿意度100%。
72道智能工藝防錯——依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大數(shù)字系統(tǒng)，在產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境下設(shè)置了72種防錯機(jī)制，讓裝配出錯成為不可能，真正做到了交付給用戶的產(chǎn)品“0缺陷”。
數(shù)字化四大工藝
北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠采用了國際一流智能裝備，以數(shù)字孿生技術(shù)賦能“沖焊涂總”四大工藝，不僅實(shí)現(xiàn)多項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)的誕生，更將工廠全自動化率提升70%，引領(lǐng)重卡智造全面革新，比肩國際領(lǐng)先水平。
超高精度全自動沖壓車間——全工序100%自動化生產(chǎn)，擁有重卡行業(yè)首創(chuàng)全自動360°藍(lán)光智能掃描設(shè)備，引入了世界一流的6600T超高精度沖壓生產(chǎn)線和數(shù)字化離線模擬系統(tǒng)。
數(shù)字化全機(jī)器人焊裝車間——采用行業(yè)最高水平的全數(shù)字化設(shè)計仿真技術(shù)，AI視覺在線100%精度檢測，應(yīng)用數(shù)字化仿真技術(shù)的德國KUKA機(jī)器人焊接強(qiáng)度合格率高達(dá)99.8%。
全自動化無人涂裝車間——集中了行業(yè)最先進(jìn)的前處理電泳工藝，獨(dú)有的底盤整體噴涂工藝和領(lǐng)先的中面涂工藝，底盤件噴涂覆蓋率100%，防腐更全面。
數(shù)字孿生智慧總裝車間——以全配置化BOM為核心將數(shù)字化配置到工位，通過構(gòu)建數(shù)字孿生車間，為用戶提供高質(zhì)量、0缺陷的個性化定制產(chǎn)品。
以數(shù)字孿生技術(shù)為依托，以全面的數(shù)字化賦能智能制造，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠讓以用戶為中心的“高質(zhì)量低成本”戰(zhàn)略真正落地，也成為北汽重卡未來參與國內(nèi)、國際市場競爭的底氣所在。
正如工信部首批兩化融合專家寧振波所言：“數(shù)字孿生是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力，北汽重卡建立的首個數(shù)字孿生智能工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動，端到端打通，讓用戶參與，把消費(fèi)者變成產(chǎn)消者，創(chuàng)造了新模式、新體系、新價值?！?/span>
工信部首批兩化融合專家寧振波 祝賀北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠落成投產(chǎn)
基于數(shù)字化技術(shù)，相較于傳統(tǒng)制造方式，北汽重卡數(shù)字孿生智慧工廠實(shí)現(xiàn)了單臺成本降低20%，質(zhì)量提升22%，交付周期縮短22%，交付滿意度達(dá)到100%。
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