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為滿足足持續(xù)增長的市場需求，2020年11月大柴工廠6DM生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)。今年以來，大柴工廠相關(guān)部門加強(qiáng)協(xié)作，多措并舉，保障6DM生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)，跑出產(chǎn)能提升加速度。
1-7月，6DM生產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)量17187臺，生產(chǎn)線綜合效率LTE提升了18.57%。
多措并舉 提高生產(chǎn)效率
加工車間將提升6DM產(chǎn)線綜合效率LTE作為工作的重中之重，并從時間管理、生產(chǎn)組織、嚴(yán)控質(zhì)量等方面入手，采取一系列措施提升產(chǎn)能。
車間加強(qiáng)時間管理，完善產(chǎn)線交接班管理辦法，增加作業(yè)時間；瓶頸工序輪流用餐，人停機(jī)不停；調(diào)整生產(chǎn)班次運(yùn)行方式，提高夜班生產(chǎn)效率。
為提高生產(chǎn)效率，車間利用碎片化停臺時間開展日常設(shè)備保養(yǎng)，減少設(shè)備故障停臺；優(yōu)化在制品分布區(qū)域及數(shù)量，完善在制品定額，減少瓶頸工序待料時間；開展改善提升作業(yè)容易度，降低工人勞動強(qiáng)度。
同時，在6DM產(chǎn)線增加氣檢報警功能、刀具到壽提醒報警功能和刀補(bǔ)輸錯報警功能，減少人為操作失誤造成的廢品損失；增加設(shè)備關(guān)鍵部位自動沖洗功能，減少缸體定位偏差；改變工序輸送導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減少磕碰劃傷。
加強(qiáng)崗前培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵、重要工序的作業(yè)要領(lǐng)，避免質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，保證高質(zhì)量產(chǎn)出。
統(tǒng)籌協(xié)調(diào) 加快生產(chǎn)進(jìn)度
生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，與車間聯(lián)合制定生產(chǎn)班次、細(xì)化班產(chǎn)數(shù)量，確保日產(chǎn)量、周產(chǎn)量及月產(chǎn)量的順利完成。
制定每班產(chǎn)量完成情況反饋機(jī)制，每班次下班后，由帶班班長發(fā)布當(dāng)班各項任務(wù)完成情況及發(fā)生的問題和原因，各部門負(fù)責(zé)人及時制定解決措施。
建立每日產(chǎn)量完成情況日例會機(jī)制，每日上午定時組織相關(guān)部門重點(diǎn)協(xié)調(diào)問題，解決分歧，確保生產(chǎn)進(jìn)度。
技術(shù)優(yōu)化 提速度降節(jié)拍
制造技術(shù)部門根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備和刀具的實際情況做好調(diào)整，確保產(chǎn)線良好運(yùn)行。
在生產(chǎn)線開展夾具氣檢防差錯應(yīng)用，并完成夾具氣檢的安裝與驗證；開展節(jié)拍優(yōu)化，優(yōu)化夾具排屑及檢測頻次，降低檢測時間，減少異常打刀，提升刀具壽命。
針對不同刀具及設(shè)備的實際情況開展試驗，并積極與供應(yīng)商溝通，逐項解決關(guān)鍵難題。此外，還有針對性地對銑刀、鉆頭及鉸刀進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)提速降節(jié)拍。
大柴工廠各部門
將繼續(xù)戮力同心、攻堅克難
扎實推進(jìn)項目落實
以加速度奔跑的姿態(tài)
為產(chǎn)能提升增添動力
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