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法士特集團(tuán)自主研制成功自動化生產(chǎn)線

商用車之家訊:近日,由法士特集團(tuán)機修車間負(fù)責(zé)研發(fā)制作的自動化生產(chǎn)線正式交付零部件公司,并成功投產(chǎn)使用。
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       近日,由法士特集團(tuán)機修車間負(fù)責(zé)研發(fā)制作的自動化生產(chǎn)線正式交付零部件公司,并成功投產(chǎn)使用。

       此次交付的自動化生產(chǎn)線由4臺廣州數(shù)控RB系列六軸機器人、6臺軸與片齒自動碼料臺和7臺加工設(shè)備組成,主要形成一條軸類生產(chǎn)線和兩條片齒車削單元,分別完成軸JS150T-1701105B、片齒12JSD160T-1707056和滑套12JS160T-1701108的粗加工。


 
       自動化生產(chǎn)線的研發(fā)制作從2014年初開始。法士特為此成立了專門研制團(tuán)隊,研制人員在詳細(xì)了解產(chǎn)品加工流程及加工工藝的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮團(tuán)隊協(xié)作精神,歷時半年時間,克服了零基礎(chǔ)、部分機床陳舊不穩(wěn)定、原有卡具不適用等重大難點,經(jīng)過深入研討及學(xué)習(xí)外部先進(jìn)經(jīng)驗,確定了生產(chǎn)線布線改造方案,并選型廣州數(shù)控RB系列機器人,設(shè)計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具,同時對數(shù)控機床進(jìn)行了機電改造,完成了生產(chǎn)線各設(shè)備之間的信息交流和物流設(shè)計。

       自動化生產(chǎn)線主要運用機械手抓取和移動工件的功能,完成危險、重復(fù)枯燥的工作,達(dá)到減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率的目的。自動化改造前原有三條線由三班9人操作,加工過程中,每件片齒手工搬運4次,軸手工搬運8次;改造完成后,整條生產(chǎn)線僅需三班3人操作,片齒和軸各搬運2次,減少人員配置67%,減輕勞動強度超過50%,基本實現(xiàn)了加工過程無人化。

       該自動線的順利投產(chǎn),使法士特實現(xiàn)了由單一設(shè)備制作向自動化生產(chǎn)線研制的進(jìn)步,標(biāo)志著法士特集團(tuán)公司自制設(shè)備能力的全面提升,對于提升產(chǎn)能降低生產(chǎn)成本具有重要意義。



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